精密（mì）機械加工行業（yè）一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業，行業門檻較高，一般的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤。大（dà）型企業可以（yǐ）通過大規模的采購和（hé）生產，通過業務協調降低成本，建利一個區域的銷售市（shì）場，覆（fù）蓋不同地區和不（bú）同行業的產品。 因此，精密機械加工行業（yè）具有較大的恒強特色，未來這行業方麵主要以一體化，區域（yù）一（yī）體化，產業鏈一體化和戰（zhàn）略一體化為主。

其中，區（qū）域一體化（huà）是同一（yī）地區的精密加工（gōng）企業聯（lián）合在一起的，所以可以把重（chóng）點放（fàng）在政策和管理優勢的應用上，產生很好的協同合作（zuò）效應。產業鏈一體化是機加工行業聯合（hé）起來的單一功能，或下遊（yóu）製造企業（yè）可（kě）與關鍵零部件供應商一起配合，解（jiě）決（jué）複雜零部件麵臨的技術瓶頸；戰略整合是引入（rù）汽車等戰略合作（zuò）夥伴，以更精（jīng）準地把（bǎ）握下遊需求，開發針對性產品，減少研發過程中不（bú）必要的損失（shī）。

精密零部件加（jiā）工的工序有著極為嚴格的要（yào）求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差範圍，需要重新加工，或是宣（xuān）布毛坯報（bào）廢（fèi），大大的提高了生產的成本。

首先是尺寸方麵的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零（líng）部件在實際上與圖紙的尺（chǐ）寸（cùn）不會一模一樣，但（dàn）實際（jì）尺寸在理論尺寸的公差範圍內，都屬於合格產品，是（shì）能夠（gòu）使用的零件。

其次（cì），設備方麵的要求，粗、精加工（gōng）應使用不同性能的設備進行。由於粗加工（gōng）過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工（gōng）件在進給量大、切削深度大（dà）的情（qíng）況下（xià）會產生大量的內應（yīng）力，這時候便不能再進行（háng）精（jīng）加工。工件在一定時間（jiān）後進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠（gòu）達到很高的精度。

再次，精密零（líng）部件的加（jiā）工常常有表麵處（chù）理及熱處理的工（gōng）序，表麵處理應放在精密機械加工後。並且在精密機械加工過程中，應（yīng）考（kǎo）慮（lǜ）留有表麵處理（lǐ）後的（de）薄層厚度。熱（rè）處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前（qián）進行。以上便是精密零部件加（jiā）工需要遵循（xún）的幾點要求。